导致振动筛轴承损坏的工艺原因有哪些？

　　导致振动筛轴承损坏的工艺原因有哪些？下面德宏机器的小编给你介绍一下：

　　1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

　　解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

导致振动筛轴承损坏的工艺原因有哪些？　　

　　2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

　　解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

　　3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

　　解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

　　4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

　　解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

　　以上是郑州破碎机厂家启航彩小编的建议，希望对大家有所帮助，如果大家还有什么问题，可以关注我们的官网，查看更多有关信息，或者直接联系我们咨询相关信息。

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