在使用制砂机的时候，电机会出现发热的现象，一般客户都会认为这个是正常的，是可以忽视的，但是往往因为它的忽略，可能导致设备其它的问题出现，因此找不到问题的根本原因。那使用制砂机时电机发热怎么办呢？？对于这个问题你了解多少？今天启航彩的小编就这个问题给你介绍一下有关信息，希望对你有所帮助。

　　首先在购买制砂机时，制砂机型号一定要与电机是配套的，如果说电机小或大了，就会很容易出现故障，比如电机发热甚至烧毁的现象。其次就是不要小看了制砂机械的安装，好的开始是成功的一步，制砂机的安装要在专业人员的指导下进行安装调试。另外制砂机风扇叶脱落或磨损也会导致制砂机电机的发热，这时我们要检查电机风扇叶是不是脱落或磨损，发现问题要及时处理。再者就是制砂机电机动力过大，会产生过大的风速，在大力风速之下来不及到出料口又被吹回去了，导致产量低，重新回炉不断反复的将物料破碎会导致制砂机电机发热。如果电机电压过低也会加重了电机的负荷导致发热量异常现象的出现。

　　循环负荷：对辊式制砂机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　开路和闭路循环：在对辊式制砂机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一 级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一 级破碎的料全部进入二级制砂机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在制砂机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　进料粒度：对于对辊式制砂机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。

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